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Aerolíneas Argentinas: primer operador de B737-MAX en la región y la flota más moderna del país.

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Boeing 737-MAX de Aerolíneas en FIDAE 2018

Con la presentación de un nuevo Boeing 737-MAX, Aerolíneas Argentinas completa la primera etapa de inversiones en aeronaves y se ubica como el operador con la flota más moderna del país.

Aerolíneas Argentinas presentó el pasado 28 de junio en Bariloche, un nuevo B737 – MAX, el quinto que ingresa a la compañía directamente de la fábrica de Boeing en Seattle.

Aerolíneas Argentinas es la primera compañía de la región en operar los MAX, uno de los aviones más eficientes y modernos del mundo. La inversión en la adquisición de estas aeronaves se traduce en un ahorro anual de U$4.250.000 si se suman los 5 B737-MAX ya que este modelo, consume un 14% menos de combustible que otros aviones de su mismo tipo.

Otra de las características destacables de este modelo es la reducción de las emisiones de dióxido de carbono en un 14%, es decir 4.400.000 menos de kilogramos de CO2 emitidos al medio ambiente por año. De igual forma, se reduce la huella sonora en un 40%, lo que lo vuelve extremadamente silencioso y por ende, más confortable para los pasajeros

Este ingreso forma parte del plan de renovación de flota de la compañía, trazado durante la anterior gestión de gobierno, el cual ha permitido la incorporación de 4 aviones Airbus 330 -200, 4 Embraer 190, 11 Boeing 737 – 800 y los mencionados 5 Boeing 737 – MAX, totalizando 24 aeronaves ingresadas en 2016. De esta manera, la flota de 83 aviones que posee la línea aérea de bandera se convierte en una de las más jóvenes de la región y la más moderna del país, con un promedio de antigüedad de 6,7 años.

Estos aviones servirán para robustecer la conectividad federal al cubrir rutas nacionales, como es el caso de Bariloche, destino en el cual Aerolíneas Argentinas duplicará la cantidad de frecuencias durante la temporada de invierno, pasando de 43 frecuencias semanales a 81 en julio y 84 en agosto. Del mismo modo, gracias a su eficiencia y autonomía, le permitirán a la compañía volar a otros destinos regionales o de mediano alcance, como la nueva ruta Córdoba – Punta Cana, la cual comenzará a operar a partir del 25 de agosto.

FAdeA finalizó el proceso de certificación de su avión Pampa III

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La Dirección General de Aeronavegabilidad Militar Conjunta ha dado por cerrado el proceso de certificación de la nueva versión del avión de entrenamiento avanzado y de combate liviano Pampa III

Córdoba, 17 de Julio de 2018. La Fábrica Argentina de Aviones (FAdeA) recibió el documento de aprobación de diseño del Avión Pampa III, otorgado por DIGAMC acreditando la finalización del proceso de certificación de la aeronave.

Este hito se logró después de haber analizado los 3.335 puntos incluidos en la Lista de Control de Cumplimiento (LCC) presentada a la autoridad aeronáutica y aprobada por ella. Cabe destacar que 900 de estos puntos fueron evidenciados a través de ensayos, tanto en tierra como en vuelo, demostrando el cumplimiento total de lo requerido por la norma.
A partir de este momento el Pampa III está en condiciones de presentarse al mundo con su nuevo documento que acredita que las características requeridas cuando se lo concibió y desarrolladas durante años de esfuerzo completaron su grado de madurez.

A su vez, también se logró el cierre del proceso de certificación del primer componente nacionalizado del Pampa III, dando muestras de la celeridad y avance en la incorporación de nuevos componentes, integrando proveedores nacionales e internacionales, con el fin de optimizar su competitividad.
En dicho marco, FAdeA continua con la producción de los primeros tres aviones Pampa III fabricados en serie para ser entregados este año a Fuerza Aérea Argentina.

Proceso de inspección PMI en las aeronaves Lockheed P-3B Orión de la Armada Argentina (1° Parte)

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Por Marcelo R. Cimino Argondizzo

Uno de los programas más complejos encarados por la Fábrica Argentin de Aviones “Brig. San Martin” (FAdeA S.A.) y tal vez el menos conocido por el público en general, es el proceso PMI (Planned Maintenance Interval) aplicados a los ejemplares P-3B Orión (P-3B TACNAVMOD “Super Bee”) pertenecientes a la Escuadrilla Aeronaval de Exploración EA6E, con transferencia de know how por parte de la empresa portuguesa OGMA.

Respondiendo a un trazo estratégico de estado, por requerimiento del gobierno argentino en 2013 la empresa Lockheed Martin (LM) realizó un estudio de sobre las seis aeronaves P-3B Orión que posee la Armada Argentina (ARA). El resultado del estudio llevado adelante por LM concluyó en un Programa de Evaluación de Vida Estructural denominado SLAP(Structural Life Assessment Program), mediante el cual se determinó la vida limite de ciertos componentes estructurales principales (Spar Caps y Paneles Alares). Hasta ese momento, la ARA aplicaba una especificación denominada DEPOT INTEGRATED MAINTENANCE PLAN FOR LOGISTICS AND ENGINEERING (DIMPLE), también de LM, que consistía en realizar trabajos de inspección y reparación de alas, empenaje y partes del fuselaje de dicho avión. Siendo esta la inspección más avanzada que se aplicaba hasta ese momento en los P-3B Orión argentinos.

A comienzos de 2014, la ARA y FAdeA definieron los alcances de las tareas a realizar sobre tres aeronaves Orión, con posibilidad extender el proceso PMI a un cuarto ejemplar. Determinándose el orden de ingreso y numerales a recorrer, siendo los mismos; el 6-P-56 (actualmente en FAdeA), el 6-P-54 y el 6-P-53.
La complejidad de las tareas a emprender requería de capacitación de recursos humanos bajo el reporte SLAP (emitido por LM), de homologación para ejecutar tareas de mantenimiento adicionales recomendadas por el fabricante y de transferencia del know how necesario, por parte de una empresa autorizada por LM. De allí que acudieran al proceso licitatorio las empresas L3 Comunications, IMP Aeroespace, Safe Air (hoy parte de Airbus) y OGMA, resultado esta última como la elegida para brindar los servicios de asistencia, para que FAdeA lleve adelante el plan de mantenimiento, ingeniería y logística de los Orión.

Pulidos todos los puntos de negociación, en 2015 se firmó el contrato con la empresa portuguesa OGMA. Paso siguiente la Dirección General de Aeronavegabilidad Militar Conjunta (DIGAMC) procedió a efectuar la auditoría correspondiente, expidiendo luego de la misma, el Certificado de Habilitación de la Organización de Mantenimiento Aeronáutico de la Defensa Número OMAD 029, a favor de OGMA.
Aún antes de firmado el acuerdo con los portugueses, FAdeA procedió a acondicionar la luria 180 previendo los futuros términos contractuales. Proporcionando las facilidades de infraestructura para los equipos de trabajo de OGMA, de la ARA y de ingeniería de FAdeA, como lo propio para los trabajos sobre el 6-P-56.

Por entonces, la empresa europea destacó un grupo técnico multidisciplinario, que cubría áreas tales como gestión de programas, ingeniería, logística, estructuras, planificación, sistemas, motores, aviónica, pintura, NTD y calidad. En tanto, por FAdeA se destacaron inicialmente 35 profesionales, inspectores incluidos, en las áreas citadas arriba con experiencia no menor a tres años en tareas específica. Al poco tiempo de iniciados los trabajos sobre el P-3B Orión 6-P-56, OGMA aprobó e ingresó a la Fábrica Argentina de Aviones como proveedor oficial de la firma en servicios de mantenimiento, de manera que FAdeA puede emitir la documentación requerida y necesaria para la correcta reparación de piezas, componentes y fabricación de piezas de reparación solicitadas por la empresa portuguesa.

Esta nueva capacidad, no solo dio lugar a promover mano de obra en manufactura de alta calificación, sino que además generó ahorros notables al programa, dado que en lugar de comprar una pieza terminada, se compra el material, luego se mecaniza, se controla y aprueba en FAdeA, resultando 10 y hasta 20 veces menor su precio final, que comprando el spar en el mercado, esta situación trasladada a 25 ó 40 piezas que surjan en una PMI, no solo derrama en trabajo argentino, sino que reduce costos de manera importante.

Por otra parte, una vez concluido el acuerdo con OGMA, tras la capitalización de experiencia y know how recibido, FAdeA pasará a ser Parts Manufacturer (PMA) bajo certificación de LM, pudiendo producir y vender piezas puntuales de Orión.

 

Para finalizar está primer entrega recordar que, a inicios de Julio de 2016 y gracias a los nuevos procedimientos de control surgidos de la PMI en curso, personal técnico de la Base Aeronaval Almirante Zar, detectó una grieta en una toma de ala (Toma 53) del único P-3B operativo de la ARA (6-P-53), motivo por el cual la aeronave tuvo que quedar en tierra. Dado este hallazgo, personal de FAdeA junto a personal de OGMA se desplazó a la Base Aeronaval Almirante Zar, a fines de analizar las posibilidades de solucionar la novedad presentada allí mismo junto al personal de la Armada. Motivo por el cual se procedió a cambiar el MAIN FITTING del patrullero, el cual se encuentra en estos momentos realizando pruebas funcionales tendientes a retomar el servicio activo, dadas las urgencias en B&S junto al control del litoral marítimo argentino y su ZEE.

Continuará

Por Marcelo R. Cimino – prohibida su reproducción

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FAdeA realizará el mantenimiento de las ruedas de los Boeing 737-800 de Flybondi

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FAdeA se certificó ante ANAC para brindar este servicio. Ya realizó y entregó el primer trabajo encomendado por Flybondi.

Ambas empresas firmaron un contrato por dos años a través del cual la fábrica cordobesa realizará el mantenimiento de las ruedas de nariz y ruedas principales que equipan los Boeing 737-800 con los que opera la low cost.

La Fábrica Argentina de Aviones (FAdeA) y Flybondi cerraron un acuerdo por dos años, con posibilidad de renovación, mediante el cual la primera aerolínea low cost de la Argentina contrató a la empresa cordobesa para realizar el mantenimiento general de las ruedas de sus aviones Boeing 737-800.

En el marco de este contrato, la fábrica de aviones entregó, en la última semana y de acuerdo a lo previsto, las primeras mazas de ruedas de nariz y ruedas principales encomendadas por la línea aérea con base en El Palomar.

Para brindar este servicio, FAdeA certificó previamente sus procesos ante el Departamento de Aviación de Transporte de la Administración Nacional de Aviación Civil (ANAC). De esta manera, la fábrica de aviones suma una nueva capacidad para realizar la máxima intervención sobre accesorios Clase II, en la que se encuadran las mazas de rueda y block de freno marca Goodrich que son configurables para las aeronaves que integran la flota de la línea aérea Flybondi (Boeing 737-800).

Delta adquiere 20 Bombardier CRJ900

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Delta y Bombardier han concordado un memorándum de entendimiento para la compra de 20 aeronaves CRJ900 que reemplazarán a los antiguos aviones regionales operadores por la aerolínea subsidiaria Delta Connection. El acuerdo está valorado en 961 millones de dólares.

Las primeras entregas están programadas para finales de 2018,completando el total en el transcurso de 2020. Los CRJ900 dispondrán de la nueva cabina Atmosphere de Bombardier, convirtiéndose Delta en cliente de lanzamiento, la misma incluye mayor capacidad para el equipaje de mano y detalles estéticos mejorados en toda la cabina.

Las aeronaves se configurarán con un total de 70 asientos, distribuyéndose 12asientos en primera clase, 20 asientos en la categoría Delta Comfort+ y 38 asientos en la cabina principal.

El renacimiento de un «Gran Campeon» de la EAA

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Por Matía Avecilla

En esta oportunidad les acercamos la historia de esta aeronave bautizada como Pamperito la cual como antecedente destacado supo obtener allá por el año 2000 el premio al gran campeón en la categoría experimental celebrada en la convención de vuelo de la EAA de la República Argentina.

Actualmente la aeronave es propiedad Alejandro Canale, piloto civil con licencia de PPA y más de 15 años de experiencia como piloto de parapente. La aeronave, actualmente hangarada en el aeroclub de General Rodríguez llego a manos de Alejandro después de una extensa búsqueda que comienza motivada por la necesidad de contar con una aeronave de recreación con la que pudiera disfrutar de momentos amenos con la familia y colegas.

Es así como Alejandro Canale, da con el avión que se encontraba desde hace unos años en la localidad de Quemú Quemú en la provincia de La Pampa donde los dueños que tenía en ese momento lo volaban muy poco.

Desde el momento en que tuvo el primer contacto con el avión, Alejandro quedo fascinado con el mismo y acelero los planes de compra que terminaría concretando unos días después y trasladando por vía terrestre la aeronave hasta el aeroclub de General Rodríguez.

Actualmente se sometió a la aeronave a un proceso de modificaciones, adecuándose a las exigentes y exhaustivos procesos de la ANAC para tramitar su matrícula de LV-X (experimental).

Dentro de los procesos de matriculación del avión, el organismo requirió una serie de modificaciones en las tomas de los montantes y las alas, reemplazando la tornillería original por tornillos aeronáuticos, cambio de las mangueras del sistema de combustible suplantándolas por tubos de aluminio y también se realizaron historiales de la planta motriz y la hélice.

Como parte del proceso de matriculación Alejandro Canale rebautizo al Pamperito con el nombre ROLF JC, en honor a su padre. Una vez terminado estos trabajos, Alejandro prevé que el avión esté en condiciones de vuelo antes de fin de año.

 

Un poco de historia sobre el Pamperito

El Pamperito nació como el desarrollo del señor Darío Celis en el aeroclub de Zarate, fue fabricado con estructura tubular, con el fuselaje entelado y conjunto de cola y planos de aluminio, con una configuración de tren de aterrizaje convencional y cabina en tándem. Posee tres tanques de combustible, uno ventral de 35lts y dos en las alas de 32lts cada uno.

Originalmente los frenos del avión estaban configurados con el sistema de campanas, pero luego fueron modificados con frenos a disco. Los instrumentos de vuelo son los básicos necesarios para el vuelo, los cuales se pueden complementar naturalmente con un GPS.

Como antecedente notorio, el primer piloto en volarlo fue Rolf Hossinger, comandante de Aerolíneas Argentinas y uno de los pilotos más renombrados de nuestro país, que supo operar el famoso dirigible de la compañía La Serenísima en la década del 90.

Hossinger, realizo todo tipo de maniobras con la aeronave a fin de comprobar sus performances de vuelo, pasándolas satisfactoriamente.

Es así como en el año 2000 año de su fabricación se presenta en la convención de vuelo de la EAA obteniendo el título de campeón de la EAA en categoría Experimental.

El motor Original era un continental 65hp que por cuestiones de rendimiento uno de sus propietarios decide cambiarlo y compra un avión siniestrado y lo reemplaza por otro motor Continental de 65hp que es el que tiene actualmente.

En los años siguientes, el Pamperito pasa por varias manos empezando por ser comprado por una persona que lo adquiere con la intención de comenzar su carrera de piloto y es trasladado a la ciudad de San Nicolás, pero finalmente nunca llega a volarlo quedando varios años hangarado sin uso.

Después de unos años el avión pasa a las manos de un piloto de la provincia de la Pampa el cual lo vuela en muy pocas oportunidades y pasa gran parte del tiempo en tierra.

Como es volarlo:

Según la experiencia de los pilotos que lo han volado, es un avión dócil, muy maniobrable, un poco lento debido a la potencia de 65hp que le otorga su motor Continental.

El espacio de cabina es amplio a pesar de ser en configuración tándem, posee muy buena visibilidad. Sus actitudes de vuelo son muy buenas gracias a su gran superficie alar y lo que le otorgan buenas prestaciones y bajos consumos de combustible.

Gracias a su estructura robusta, lo hacen ideal para operar en pistas poco preparadas, normalmente con superficies de pasto. Los pilotos que tomaron contacto con este avión, declaran que sus performances son similares a un Piper PA-11 y dependiendo las maniobras que se lleven a cabo pueden ser superiores.

 

El trabajo de puesta a punto y devolverlo a los cielos.

Debido a que la aeronave desde su fabricación paso por varios dueños que no siempre lo mantuvieron en condiciones óptimas, las tareas de puesta a punto y recorridas encaradas por Alejandro Canale demandan gran cantidad de tiempo que solo los que se ven gratificados con la experiencia del vuelo saben reconocer.

Este proceso comienza con el largo camino de iniciar su puesta a punto, donde los principales trabajos que tiene que realizar es un service del motor, cambio de tanques de combustible ventral y alares, dado a que el poco uso que tuvo durante estos años provoco que los originales se deterioraran. Toda la tornillería se suplanto por tornillería aeronáutica y se realizaron pruebas de tinta para ver fisuras en las estructuras del avión las cuales dieron buenos resultados.

Cuando terminen estos trabajos vamos a poder disfrutar nuevamente de ver surcar nuestros cielos a un gran campeón que reforzara una vez más el espíritu aeronáutico de las personas que hacen día a día la historia de nuestro país.

 

Agradecimientos:

Queremos agradecerle al señor Alejandro Canale quien estuvo desde el primer momento colaborando con esta nota y también dedicar este humilde articulo a la memoria de Darío Celis quien falleció hace unos años.

IAI convertirá en SIGINT a los Fokker 50 peruanos junto a FAdeA

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Por Marcelo R. Cimino

Como es de público conocimiento, sobre el final de 2017, el consorcio estatal Israel Aerospace Industries (IAI) a través de su subsidiaria Elta Systems, se adjudicó un contrato con la Marina de Guerra del Perú destinado a transformar los dos ejemplares Fokker 50, matrículas AE-567 y AE-568 del AVINAV (ex Royal Netherlands Air Force U-05 y U-06), en sendas plataformas de inteligencia de señales SIGINT. El monto del contrato asciende a 23.5 millones de dólares.

Por su parte, IAI subcontrató a la Fábrica Argentina de Aviones “Brig. San Martin”(FAdeA), para realizar en Córdoba los trabajos de conversión de los Fokker 50 del Escuadrón Aeronaval N°11 de la Marina peruana a su nueva configuración SIGINT.
Más allá de la cercanía geográfica entre Perú y Argentina, FAdeA posee gran experiencia en Fokker F 27, sistema que ha mantenido por años para la Fuerza Aérea Argentina (16 unidades), mientras que alguno de los cuales le aplicó el programa MATE e incluso, bajo autorización del fabricante, ha aportado soluciones propias en casos de obsolescencias y faltantes por haber cesado las producción de la aeronave.

El acuerdo de subcontratación entre IAI y FAdeA, se firmó el 10 de Mayo pasado, el mismo ya se encuentra en plena en vigencia y se extiende por 18 meses. En tanto, las tareas comprenden trabajos de modificación estructural sobre los Fokker 50 AE-567 y AE-568, fabricación especial de módulos y racks específicos para los nuevos equipos electrónicos. Por su participación en el programa, FAdeA recibirá entre 2.8 y 3 millones de dólares.

El Fokker 50 AE-567(ex RNLAF U-05 ), realizó su primer vuelo el 18 de Mayo de1992 mientras que el Fokker 50 AE-568(ex RNLAF U-06) realizó su primer vuelo el 15 de Julio de 1993. Luego de una rápida negociación Gobierno a Gobierno, las aeronaves holandesas llegaron a Perú el 20 de Noviembre de 2014, entrando en servicio activo al día siguiente.

Barras y Estrellas: El Republic F-105 Thunderchief

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Republic F-105D-5-RE (S/N 59-1719) in flight. (U.S. Air Force photo)

Puntuales

Republic tenía fama de producir cazas grandes y muy resistentes y el F-105 no era la excepción. El “Thud” regresaba a casa a pesar de daños impresionantes en la estructura del avión. Espina dorsal del poder táctico estadounidense durante los años cincuenta y sesenta, el F-105 Thunderchief, fué el caza supersónico más potente de la serie “century” del USAF.

El “Thud” era el monoplaza más grande, pesado y ruidoso de su época, fué diseñado como bombardero nuclear. No obstante ello el F-105 soportó el peso principal de la campaña de bombardeo contra Vietnam del Norte. Este caza de gran tamaño, sufrió intensamente los rigores de la artillería antiaérea vietnamita, debido a que estuvieron obligados a operar bajo la cortina de misiles SAM y armas de tubo, tal vez, de mayor densidad de la historia. Perdiendo gran cantidad de ejemplares, más de la mitad de los 830 construidos.
A pesar que el “Thud” no era precisamente un dogfighter, tiene el record de segundo MiG-killer con un total de 28 aviones enemigos derribados en combate, aunque 23 F-105 fueron derribados a su vez por los norvietnamitas.
La mayoría de los “Thud” que sirvieron en Vietnam eran monoplazas, más tarde se desplegaron los biplazas, sobre todo para las tareas “Wild Weasel” de supresión de defensas antiaéreas. Vale decir que los ejemplares biplazas entraron en servicio en 1966 y prestaron servicio hasta 1983. Era capaz de portar seis toneladas aunque se lo cargaba con menos peso como medida necesaria para conservar buenas prestaciones de combate al volar el ” anillo de hierro de Hanoi”. La carga normal incluía dos tanques suplementarios y ocho bombas de 340 kg. Las armas subalares llevaban espoletas de anticipo “daisy-cutter”. Poseía una bodega de cargas destinada a alojar una sola bomba nuclear, pero en Vietnam fue sustituida por un tanque auxiliar de combustible de 1476 litros. El Thunderchief fue uno de los primeros reactores de altas prestaciones con verdaderas capacidades todo tiempo. Disponía de un radar polivalente monopulso NASARR R-14A, un sistema de control de tiro AN/ASG-19 Thunderstick y un ordenador de bombardeo Bendix. Esta combinación permitía al F-105 realizar ataques visuales o a ciegas con una diversidad de armas que abarcaban bombas lisas de hierro, misiles aire-aire, aire-superficie y cargas nucleares.
Estaba propulsado por un turborreactor Pratt& Whitney J-75-P-19W que desarrollaba más de 11 toneladas de empuje con postcombustión, siendo el caza monoplaza más potente de su época.

El fuselaje tipo perfil de avispa, era el resultado de un efecto aerodinámico conocido como regla de las áreas. La forma de “botella de coca cola” reducía la resistencia aerodinámica a velocidades transónicas y supersónicas, reduciendo así el consumo de combustible a su vez mejoraba las prestaciones en velocidad y autonomía. Los planos en flecha acusada, permitían la dualidad de ser muy maniobrable a baja cota y gran velocidad a pesar de su tamaño.Las tomas de aire en flecha progresiva se diseñaron para desviar y frenar el aire a velocidad supersónica (efecto RAM) aumentando la eficacia del motor.

Variantes fabricadas

Formación de 24 aviones, Diamonds on Diamonds, usada para el retiro de los F-105 en la Base de la Fuerza Aérea Hill, Utah, el 4 de junio de 1983.YF-105A: Dos prototipos de preproducción.
YF-105B: Cuatro aviones de preproducción.
F-105B: Primer producción: 75 construidos.
JF-105B: Avión de prueba que volvió a crearse a partir de los fuselajes de 3 RF-105B.
RF-105B: Versión de reconocimiento del F-105B. No construida.
F-105C: Entrenador propuesto, cancelado en 1958, ninguno construido.
F-105D: La versión definitiva de producción cuyo primer vuelo fue el 9 de junio de 1959, 610 fueron construidos.
RF-105D: Variante propuesta de reconocimiento del F-105D, no construida.
F-105E: Variante de entrenamiento propuesta del F-105D, cancelada en 1959, no completada.
F-105F: Versión biplaza de entrenamiento del F-105D con toda la capacidad de combate, vuela el 11 de junio de 1963 y se construyen 143.
EF-105F: Primera versión SEAD/Wild Weasel, se construyeron 86.
F-105G: Versión biplaza Wild Weasel SEAD, 61 unidades convertidas del EF-105F y F-105F.

El prototipo IA-58H Pucará II AX-561 retoma vuelos de pruebas funcionales.

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Prototipo IA-58H Pucará II matrícula AX-561 con sonda FTI - Mayo 2018

Por Marcelo R. Cimino

Según nos informa el departamento de prensa de la Fábrica Argentina de Aviones “Big. San Martin”, en breve, el prototipo IA-58H Pucará II matrícula AX-561, retomará los vuelos de pruebas funcionales y demás del nuevo motor Pratt & Whitney PT6A-62, tendientes a lograr la Certificación del Proceso. En principio, se estima que el prototipo realice entre 35 y 40 vuelos 35hs aprox) los mismos supeditados a la evolución de las pruebas funcionales, previendo cuatro meses de tareas.

Durante el período 2016, el programa de remotorización del IA-58 tuvo horas de trabajo y presupuesto asignado. Incluso el proyecto de ley de Presupuesto 2017 aprobado en 2016, contemplaba la suma de $ 3.832.783.545 para el desarrollo del programa IA-58H Pucará II. Al tiempo que el prototipo AX-561 voló varias veces durante el verano 2017. Sin embargo, a en marzo de ese año la realidad indicaba que el proyecto no contaba con el financiamiento que permitiera culminar las pruebas funcionales necesarias para certificar el proceso, suspendiéndose toda actividad.

Los nuevos motores Pratt & Whitney PT6A-62 de la firma Pratt and Whitney de Canadá brindan notorias mejoras de rendimiento, economía de uso y por sobre todo, independencia logística sostenida en el tiempo, ya que son miles los motores PT6A-62 fabricados y sus repuestos se consiguen en cualquier punto del planeta, sin condicionamientos por obsolescencia o embargos de carácter político. El citado, fue uno de los motivos por el cual, en 2012, se eligió el PT6A-62 entre cuatro modelos.

Un dato poco conocido, es que los motores Pratt and Whitney del prototipo IA-58H Pucará II AX-561 no disponen de paso negativo, no obstante FAdeA adquirió en su momento un tercer motor del modelo XPT6A-62, el cual dispone del mando Beta de la firma Hartzell con paso negativo, al tiempo que se adquirieron dos kits correspondientes, para llevar a los dos motores montados en el avión, al mismo estándar que el XPT6A-62, es decir con paso negativo.

Entre los planes del proceso de remotorización se encontraba proveer al Pucará de un Sistema de Aviónica Integrado de tecnología avanzada compuesto por una Computadora de Misión Elbit (MC) similar a la del Pampa, aunque más moderna. Al tiempo de beneficiar a los IA-58 remotorizados con presentación Glass Cockpit, similar al Pampa III también de Elbit.

Reseña histórica sobre el programa de Remotorización :

En 2012 FAdeA realizó el proceso de selección que reemplazaría al motor Astazou XVI G entre 4 modelos. La decisión final fue tomada por el Ministerio de Defensa de entonces, con la selección del motor Pratt & Whitney PT6A-62 de la firma Pratt and Whitney de Canadá y hélice Hartzell de cuatro palas de material compuesto. Asimismo, a solicitud del Ministerio de Defensa, se realizó el proceso de selección de la Empresa Integradora del motor, resultando seleccionada la Empresa Israel Aerospace Industries (IAI) de Israel(1).

El refit del avión IA-58 Pucará fue validado según Aceptación de Modelo DGAMC Nº14/12 en diciembre 2012. Específicamente en el caso de la aeronave IA-58 Pucará, se desarrollan diferentes actividades para el incremento de las capacidades de ingeniería, el mantenimiento de la fabricación de partes asociada a dicha aeronave, recuperación de capacidades básicas y remotorización para la incorporación del motor PT6A-62 en lugar del motor Astazou XVI G.

Paralelamente se completaron las 8 aeronaves previstas para Modernización de Comunicaciones y Equipos (FAS 1160), se realizó el vuelo de la aeronave prototipo de Modernización de Comunicaciones y Navegación en octubre de 2015 (A-568). Ejemplar este, que luego de completar la campaña de ensayos, fuera entregado a la III Brigada Aerea de Reconquista (FAA) en 2016, pasando a ser el noveno entregado.

Respecto al conjunto alar, el misma había arribado a las instalaciones de Israel Aerospace Industries (IAI) en diciembre de 2013, a comienzos de 2014 se inician las tareas de integración del nuevo motor Pratt & Whitney PT6A-62 con sus sistemas asociados (indicación motor, comando motor, etc) al conjunto alar del Pucará.

Para tales fines, FAdeA había destacado un staff del área de Ingeniería de Producto conformado por seis profesionales, quienes trabajaron en conjunto con ingenieros de desarrollo de la empresa IAI, adquiriendo de esta manera nuevos conceptos en gestión de proyectos y aspectos particulares relacionados con el diseño.

A comienzos de Octubre de 2014 las tareas de ingeniería referidas a la integración del motor Pratt & Whitney PTA6-62 al conjunto alar del IA-58 habían finalizado, procediéndose entonces a iniciar la fabricación de piezas específicas, utilajes de estirado, utilajes de armado de conjuntos y moldes para piezas de materiales compuestos. Paralelamente que se comenzaban a confeccionar los suplementos de los manuales del avión, al tiempo que se procedía a diagramar las capacitaciones correspondientes referidas al nuevo conjunto alar/propulsor.

A finales de Marzo de 2015, luego de concretadas con éxito las pruebas dimensionales, se daba por concluido el proceso de integración, dando paso a la diagramación del operativo de traslado hacia nuestro país. Durante el proceso de ingeniería de adaptación, utillajes y kits. Finalmente, el conjunto alar del AX-561 fue traído al país por el Hércules TC-100 de la Fuerza Aéra Argentina, quién luego de un raid de seis días, lo depositó en la terminal aérea cordobesa a fin de cumplir con los tramites de aduana correspondientes, para luego ser trasladado el Jueves 28 de mayo de 2015 por vía terrestre, hasta las instalaciones de la Fábrica Argentina de Aviones “Brig San Martin” (FAdeA S.A).

Por último, entre 2014 y 2015 se logró incrementar la participación nacional de proveedores tecnológicos logrando sustituciones de obsolescencias en universo logístico del sistema. El primer vuelo del Prototipo Remotorizado se realizó en noviembre de 2015, previéndose que la finalización de la Certificación estuviera a mediados de 2016.

(1) La Empresa Israel Aerospace Industries (IAI) de Israel llevó adelante con total éxito la remotorización de los Grumman S-2 Tracker de la Armada Argentina.

El Demostrador Tecnológico FAdeA IA-100 – Sus Objetivos y Ganancias –

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Por Marcelo R. Cimino

Nacido en la mediterránea provincia de Córdoba, corazón aeronáutico argentino, el Demostrador Tecnológico FAdeA IA-100, aún hoy mantiene sus esperanzas de convertirse en el eslabón inicial de un sistema de entrenamiento elemental y de propósitos generales, que satisfaga las necesidades futuras del mercado civil y militar argentino.

GENESIS

A poco de recuperada, la Fabrica Argentina de Aviones “Brigadier San Martin” (FadeA S.A) se emprendió un ambicioso plan de modernización y reequipamiento industrial, construcción de nueva infraestructura en “salas blancas” , puesta en función de varias licencias del programa de diseño CATIA y de análisis y simulación CFD Ansys Fluent, se incorporó una autoclave de última generación, se procedió a capacitar y certificar recursos humanos en construcción de piezas y conjuntos en materiales compuestos complejos. Básicamente a fin cumplir con el programa KC-390 y en el resto de los programas en curso, mejorando sustancialmente los procesos de fabricación de la planta cordobesa.
Paralelamente, se incorporó al plantel de la fábrica una camada de jóvenes ingenieros provenientes de diversas Universidades del país, quienes progresivamente se fueron integrando al capital profesional ya existente en FAdeA.

A comienzos de 2014, la Fábrica de Aviones se encontraba comenzando con la fabricación de la primer Puerta de Carga (Cargo Door) junto a los otros ship-sets en materiales compuestos para el Embraer KC-390. También se implementaban reemplazos de partes originalmente metálicas para los Pampas. Dadas estas condiciones, quedaba en evidencia que por entonces FAdeA se encontraba en capacidad de disponer de mano de obra calificada y las facilidades industriales para fabricar piezas, conjuntos y subconjuntos en pre-impregnados (1), incluso de gran tamaño, bajo estándares de calidad de Embraer, sin embargo y aún disponiendo del capital humano y la tecnología necesaria, la Fábrica no diseñaba nada propio en esta clase de materiales. Es cuando comienza a aflorar la idea de implementar un proyecto integrador que aglutinara en un todo las capacidades adquiridas. Cabe agregar que a su vez, hacía muchos años la Fábrica no diseñaba y llevaba adelante un proyecto propio.

Fundamentalmente, se comenzó a pensar en realizar un prototipo conceptual que hiciera de Demostrador Tecnológico y de Capacidades, que actuara en dos direcciones, impulsando por un lado el desarrollo de un proyecto totalmente nuevo hacia el mercado y por otro, que sirviera de espejo para FAdeA misma, demostrando que se estaba en capacidad de plantear objetivos propios y cumplirlos.

Paralelamente, afloraban algunos factores que serían determinantes a la hora de definir el gen del que luego sería el Demostrador Tecnológico IA-100. Uno de ellos era la necesidad de fragmentar el material de vuelo utilizado en el Curso Básico Conjunto de Aviador Militar (CBCAM), que imparte la Fuerza aérea Argentina, con la incorporación de un modelo de avión de menor complejidad y costos que el Grob G-120 TP-A, asumiendo el segmento dedicado al vuelo elemental (primeras 40 horas) de manera de racionalizar medios y recursos. Otro factor era la inminente renovación del parque de aeronaves biplazas y cuatriplazas en el sector de la aviación civil argentina. Por último, el deseo de integrar en un proyecto común, a un número importante de Pequeñas y Medianas Empresas argentinas (PyMES) junto a Universidades Nacionales, dedicadas desde hace años al sector aeronáutico nacional.

Paso siguiente se procedió a conformar un equipo técnico abocado al Programa Demostrador Tecnológico IA-100, seleccionando en su gran mayoría jóvenes profesionales (básicamente unos 25 profesionales jóvenes junto a otros 5 profesionales mayores de 40 años) el cual actuaría como equipo integrado de desarrollo de producto. Mientras tanto, 12 PyMES aeronáuticas argentinas y el Instituto Universitario Aeronáutico ( IUA)(2) se sumaron al proyecto con gran entusiasmo.

 

EL PROGRAMA

El programa Demostrador Tecnológico IA-100, fue lanzado internamente en FAdeA el 10 de Diciembre de 2014. Días después, el 19 de Diciembre de 2014, con motivo de la creación de la CarAE (Camara Argentina Aeronáutica Espacial) se mostraron las primeras líneas del futuro avión.
El Proyecto consistía en el diseño y fabricación de un primer avión Certificado Experimental, orientado a plasmar las capacidades técnicas y operativas del producto desarrollado, junto a las tecnologías a aplicarse en el proceso de desarrollo. Conformando un conglomerado estratégico empresarial, orientado a la integración con la Industria Aeronáutica Nacional, que a su vez sirviera de base para el diseño y fabricación de una aeronave de Entrenamiento Elemental, para las Fuerzas Armadas y la Aviación Civil argentina.

Tal fue la relevancia de este humilde pero a la vez enorme emprendimiento industrial mixto, entre el Estado argentino junto a un puñado de PyMES y Organismos Nacionales, que confluyó la concreción del primer avión en proyectarse, fabricarse, ensayarse y volar en la Fábrica Argentina de Aviones, en más de 30 años.

A su vez, el Programa Demostrador Tecnológico IA-100, congregó un abanico múltiple de propósitos o metas estratégico industriales; por un lado la concreción de un Nuevo Producto, tanto para cubrir las necesidades del país al tiempo de abrigar un potencial horizonte de exportación. Incursionar en la Capacidad de Diseño en Materiales Compuestos, extendiendo así las de fabricación en pre-impregnados, alcanzadas desde hace casi tres años con el Programa KC-390. Obtención de capacidad en Gestión de Programas Completos de Ciclo Corto (de uno a dos años) y la generación un rol de liderazgo de una Red de Proveedores Nacionales Aeronáuticos, en aras de potenciar y dinamizar la industria nacional, al tiempo de brindar soporte al crecimiento de los programas de FAdeA

El financiamiento del proyecto fue inversión interna de FAdeA (aprobado por su Directorio el 21 de Mayo de 2015) por un monto de 2,1 millones de dólares, que incluyeron compras de materiales, contrataciones de PyMES, mano de obra interna del personal de la Fábrica y puesta en valor del túnel de viento subsónico del CIA. El desarrollo insumió 35000 hs de trabajo en total.

Luego de su lanzamiento en su primer concepto, el Programa fue alcanzado todos los objetivos planeados, con el Demostrador Tecnológico construido en todas sus partes, participando 12 empresas Pymes nacionales, y 1 Universidad Nacional. Como derrame del Programa IA-100 se modernizó y puso en valor el Túnel de Viento Subsónico del Centro de Investigación Aplicada (CIA) perteneciente a la Fuerza Aérea Argentina (FAA).

El Roll-Out público tuvo lugar en Septiembre de 2015 en la feria Defensa de la Industria. Paso siguiente se asignó al Demostrador Tecnológico IA-100 la matrícula LV-X596 y se concretaron exitosamente los ensayos estructurales principales (calificación de diseño de estabilizador horizontal, pruebas de aceptación de ala, bancada motor y sistemas tales como; sistema de combustible y tren de aterrizaje) se desarrollaron con pleno involucramiento de la autoridad regulatoria ANAC (Administración Nacional de Aviación Civil Argentina)

Luego del Roll-Out en Costa Salguero (C.A.B.A), la aeronave fue sometida a controles exhaustivos en la planta cordobesa, determinándose la necesidad de realizar tareas de retrabajo sobre elementos estructurales subcontratados.

Si bien esta clase de contratiempos resultan una típica acción necesaria durante desarrollo de proveedores tecnológicos (3) (ej; programa Boeing 787, Embraer KC-390 etc) la meta de concretar el primer vuelo en Diciembre de 2015 debió posponerse para el año 2016.
En Junio de 2016 comenzaron las pruebas en tierra y ajustes generales de los diferentes sistemas. Estas pruebas se extendieron hasta finales de Julio, momento en que el prototipo Demostrador de Tecnología LV-X596 concluyó las pruebas en tierra (01/08/2016), logrando el alta de los sistemas a través de pruebas funcionales, familiarización por parte de los pilotos con la aeronave y sus sistemas, rodajes a baja y alta velocidad con exigencias de aceleración y frenado y por ultimo rotación en el despegue. Al tiempo que se finalizaba la documentación necesaria para adquirir el certificado de aeronavegabilidad provisorio (4).

Finalmente, luego de 18 meses y 35000 hs/hombre de arduo trabajo, el 08 de Agosto de 2016 a las 10:30 de la mañana, a los mandos del piloto civil Pablo Reynoso, el Demostrador Tecnológico IA-100 despegó por primera vez, de la plataforma de vuelo de FAdeA “Capitán Omar Darío Gelardi”, realizando un vuelo de 58 minutos de duración a 5000 pies de altura. Convirtiéndose el IA -100 en el primer avión de diseño totalmente nacional que lograra la Fábrica de aviones desde finales de los 60´con el IA-58 Pucará.

Como dato de color, decir que el primer vuelo del Demostrador de Tecnológico FAdeA IA-100 fue acompañado durante todo su primer vuelo, por una aeronave J-430 “Jabirú” (LV-X471), perteneciente a la empresa de desarrollo de sistemas tecnológicos INVAP, cuya tripulación se encargó de la recolección de datos, observación y apoyo del Prototipo Demostrador, tal como se realiza en las grandes empresas aeronáuticas del mundo.

EL AVION

El Prototipo Demostrador FAdeA IA-100 es una aeronave de entrenamiento elemental Acrobático según especificaciones FAR Parte 23, construida íntegramente en materiales compuestos. Su configuración es biplaza lado a lado, de ala baja cantiléver trapezoidal de perfil laminar, flaps ranurados de accionamiento eléctrico, dotado con punteras de ala wing tip.

El ala del IA-100 dispone de tres largueros; uno principal de fibra de carbono, con perfil estructural IPN (o doble T), que calza dentro del fuselaje y se superpone con el larguero principal del otro conjunto alar, para luego ser unidos entre sí a través de dos pernos estructurales. Un larguero posterior en perfil omega (Ω), el cual que recorre el largo total del ala, y un larguero anterior de menor longitud en perfil C (C), en ambos casos amurados a la raíz del fuselaje (semiala), integrados entre sí por cinco costillas alares principales mas cinco costillas alares secundarias.

El sistema de aterrizaje es fijo, siendo su tren principal del tipo a ballesta, el cual funciona basado en la deformación elástica del metal que conforma el sistema, en tanto el tren de nariz es de tipo oleoneumático, en ambos casos de diseño y construcción nacional.
Una de las características del IA-100, es que el diseño del avión está basado alrededor de su cabina, en función de privilegiar un ambiente acorde y propicio en beneficio de la tarea de formación inicial del novel piloto.

El cockpit tiene una presentación Full Glass basada en aviónica Garmin G3X touch con tres pantallas principales de última generación, siendo el diseño de la disposición e integración responsabilidad de la firma REDIMEC. Al respecto cabe acotar, que al ser el IA-100 un demostrador de capacidades, se optó por equipar al avión con lo mejor y más completo, tal como se hace con los “concept car” a la hora de las presentaciones iniciales, no obstante este último apartado puede adaptarse a las diferentes versiones o requerimientos del potencial usuario.

Está propulsado por una planta de poder Lycoming AEIO-360 B1F, soportada por una bancada multitubular, que va empotrada en la Cuaderna Parallamas del fuselaje, que brinda 180 HP de potencia y que mueve una hélice bipala Hartzell Trail Blazer, de materiales compuestos.

La estructura del fuselaje se compone de dos mitades longitudinales, unidas a lo largo del mismo por diferentes cuadernas estructurales y de forma, junto a una sección de pegado, otorgando gran resistencia al conjunto principal de la aeronave.

El IA-100 puede ser operado por uno o dos pilotos en todas sus configuraciones y misiones sin limitaciones dentro de la envolvente operativa. Está diseñado para cumplir con las especificaciones de la norma FAR Parte 23 “AIRWORTHINESS STANDARDS: ACROBATIC, UTILITY, CATEGORY AIRPLANES”. Asimismo, desde su concepción inicial, se pretende el desarrollo de un entrenador militar, por ende el Demostrador Tecnológico aplica también bajo las especificaciones MIL ( United States defense standard-Military Standard).

Por su parte, el Demostrador Tecnológico IA-100 está concebido con el objeto de brindar el soporte adecuado al sylabus o patrón de entrenamiento elemental, cumplimentando los requerimientos tanto de la aviación civil como los de aviación la militar, al permitir el desarrollo de las facetas referidas a; Pilotaje, Navegación, Vuelo por Instrumentos, Vuelo en Formación y Acrobacia. Siendo que su diseño admite maniobras de acrobacia ilimitada dentro de la envolvente de cargas por maniobra, para lo cual se prevé cuente con un sistema de propulsión aprobado para acrobacia, con capacidad de “g” negativa y de vuelo invertido. Indicando que luego de la campaña de ensayos en vuelo se va a definir la envolvente definitiva de la aeronave con posibles limitaciones determinadas por la resultante de los ensayos o por la autoridad aeronáutica (ANAC).

En cuanto al mantenimiento, el avión y sus sistemas están diseñados bajo el concepto de mínimo mantenimiento. Los sistemas prevén capacidad de test, de tal manera de poder optimizar los planes de mantenimiento programado, a fin de asegurar un esquema operacional seguro y económico, basado en la filosofía ON CONDITION, con configuración modular, aplicados en todos los sistemas, subsistemas e ítems significativos.

El IA-100 responde a tiempos de inspección previa y post vuelo por hora de vuelo, acordes con los valores típicos de un avión de entrenamiento elemental de moderna tecnología (alrededor de cinco minutos). Puede operar sin restricciones en la región y en general en el resto de las áreas globales donde se efectúa entrenamiento elemental. Posee capacidad de ser desmontado y trasladado por medios de transporte terrestre, marítimo o aéreo. Se prevé que los componentes, partes, equipamiento y soporte de equipamiento sean físicamente intercambiables o reemplazables. Asegurando la intercambiabilidad en sus conjuntos principales sin necesidad de retrabajos, con ajustes mínimos y con el uso de fuerza normal.

Dentro del apartado seguridad, el Demostrador Tecnológico IA-100 destaca por poseer varias cualidades, entre ellas un marco de refuerzo de gran resistencia que rodea todo el contorno de la cabina (cuyo ancho máximo es de 1,30 mt), fabricado en fibra de carbono, que otorga protección contra un posible capotaje. Sistema Storm Scope, que detecta a través de un sensor la actividad eléctrica atmosférica. Sistema ELT (Transmisor de Localización de Emergencia). Sistema de sonido 3D. Larguero Anterior de ala en perfil C, destinado a proteger el tanque de combustible ante un eventual impacto. Cabe agregar que, aunque no lo posee, el diseño estructural del IA-100 contempla la adopción del sistema de Paracaídas Balístico (BRS – Balistic Recovery System).

Por último, el IA-100 adopta el concepto de diseño de Parallamas Inclinado (FAR 23.561), el cual prevé ante el riesgo de colisión de la aeronave contra el piso, que la estructura no concentre el impacto en un solo punto y que como consecuencia de ello el avión “se clave” provocando que el motor se incruste dentro de la cabina. Para que ello no suceda, la parte inferior del Parallamas del IA-100 se encuentra inclinada hacia abajo y hacia atrás, de manera de provocar un deslizamiento ante un eventual impacto (5), eso hace que el avión no comprima la estructura. Al tiempo que, la parte superior del Parallamas, está inclinada de manera tal, que la bancada del motor colapse hacia el lado de los tubos de bancada más largos, logrando de esta manera que ante el impacto, el motor se desplace hacia arriba y no se incruste en la cabina. Lo detallado es un concepto inédito en esta clase de aeronaves y que le da al Demostrador Tecnológico IA-100 un plus muy apreciado por los usuarios.

FASES PREVISTAS (primer concepto)

El programa IA-100 se encontraba organizado, en un primer concepto, en cuatro fases de desarrollo, a continuación la descripción de las mismas:

FASE 1 : Comprende el desarrollo, construcción y puesta en vuelo del Demostrador Tecnológico (DT). El mismo es biplaza lado a lado, sistema propulsivo de 180 HP, estructura full compuesto, tren de aterrizaje fijo, IFR, Full Glass Cockpit y Certificación experimental.
FASE 2: Comprende el desarrollo de la versión correspondiente al Entrenador (E) Aviación Civil. El mismo será biplaza lado a lado, sistema propulsivo de 180 HP, estructura full compuesto, tren de aterrizaje fijo, aviónica simplificada y Certificación FAR 23 utilitario o VLA.
FASE 3: Comprende el desarrollo de la versión Entrenador Elemental (EE) Militar. El mismo será biplaza lado a lado, sistema propulsivo de 180 HP, estructura full compuesto, tren de aterrizaje retráctil, IFR, Full Glass Cockpit y Certificación FAR 23 acrobático o utilitario.
FASE 4: Comprende el desarrollo de la versión Avión Enlace (AE) Civil y Militar. El mismo será cuatriplaza, sistema propulsivo de mayor potencia que las versiones DT, E y EE. Estructura full compuesto, tren de aterrizaje retráctil o fijo a elección del usuario, aviónica simplificada o Full Glas Cockpit también a elección del usuario y Certificación FAR 23 utilitario.

Un vistazo al Mercado Civil argentino

En la actualidad las aeronaves biplazas que se encuentran mayoritariamente en los aeroclubes argentinos son; Cessna 150 y Cessna 152, Piper Tomahawk, Aeroboero AB-115, AB 180, etc. Las cuales datan de las décadas de los 60’, 70’ y 80’. En tanto el parque de aeronaves cuatriplazas ronda las 675 unidades, 601 de las cuales se dividen mayoritariamente entre aeronaves; Cessna 172, Cessna 182, Piper PA-28, Piper PA- 24 cuya entrada en servicio data desde la década del 50’ a los 90´ en el mejor de los casos. En sendos ejemplos con gran cantidad de años de operación a cuestas y en otros próximas a culminar con su vida de servicio. Cabe agregar que las aeronaves próximas a ingresar en periodos de inspección general o mayor, demandan costos muy elevados y en muchos casos terminan en estado inoperativo (fuera de servicio). Es importante mencionar también, la dificultad recurrente para la adquisición de repuestos y componentes para mantener la aeronavegabilidad de estas naves, sea por obsolescencia o falta de soporte logístico por parte del fabricante original.

Participación de Empresas Privadas y Universidades Nacionales

Dentro de los objetivos perseguidos a través del programa de desarrollo del Demostrador IA-100, se buscaba promover empresas aeronáuticas nacionales en tecnologías avanzadas, a fin de generar una red de proveedores a nivel nacional para este y para futuros proyectos. A su vez revitalizar las diferentes capacidades de Ingeniería Aeronáutica Argentina con vistas a diseñar, construir y brindar soporte operativo de la una aeronave como requisito indispensable, focalizando en el perfil de socio de riesgo en futuros negocios aeronáuticos. Cabe agregar, que las empresas privadas participantes, ya eran en su gran mayoría proveedoras de elementos y/o servicios de FAdeA, siendo que algunas de ellas cuentan en su haber el desarrollo de proyectos de similar o mayor complejidad que el planteado por el programa del Demostrador Tecnológico IA-100.

Empresas y Organismos participantes listadas a continuación.

• Instituto Universitario Aeronáutico (IUA-FAA).
Asesoramiento en integración de sistemas, Aerodinámica, Cargas Estructura, Mecánica del Vuelo, CFD y Aviónica. Tareas de diseño, cálculo, verificación y ensayos, tanto estructurales como de vuelo. Mientras que, algunos utillajes y piezas avión fueron realizados con la impresora 3D del Instituto

• Prodismo / Practica (spin off de Prodismo)
Fabricación de modelos de fuselaje y semialas

• Compañía Central Aérea.
Instalación motor, hélice, controles motores y arranque motor, sistemas de escape, sistema de lubricación motor.

• Nostromo SRL.
Asesoramiento en procesos de fabricación, diseño y calculo estructural.

• PlaneARG SRL.
Fabricación de modelo empenaje horizontal, fabricación de molde ala, fabricación ala, asesoramiento en diseño y fabricación.

• AyD Aviación.
Conceptualización de sistemas, fabricación e instalación de comandos de vuelo y sistema de combustible.

• Sampaolesi Plastic.
Fabricación de transparencias. Cúpula.

• Vortex Design Solutions.
Diseño y cálculo estructural de ala, diseño y calculo estructural de empenaje horizontal.

• Redimec SRL.
Aviónica integrada, sistema eléctrico, sistema de iluminación, sistema anemométrico, indicación motor.

• Aeropac SA.
Diseño e instalación de bancada motor y sistema de tren de aterrizaje.

• 3DI/ Rossi Racing Sport.
Interior de Cabina. Butacas y paneles interiores.

• CBA Compuestos.
Desarrollo y fabricación de los carenados de rueda

Recuperación de las Capacidades del Túnel de Viento Subsónico.

Con el transcurrir del programa Demostrador Tecnológico IA-100 la sumatoria de se hizo evidente la necesidad de revitalizar las capacidades de la Ingeniería Aeronáutica Argentina deterioradas y disminuidas por falta de inversión e interés a lo largo de los años. En función de la meta propuesta era menester suplir necesidades de aspecto técnico vinculadas a validaciones y ensayos sobre el IA-100. Dadas las necesidades del programa se procedió a la reparación y modernización del sistema de adquisición de datos y balanza aerodinámica del túnel mayor (subsónico), al tiempo de proceder a reactivar las instalaciones de los túneles de viento en manos del Centro de Investigaciones Aplicadas (CIA- FAA) Vale acotar que la modernización y puesta en valor del preciado túnel subsónico, se logró íntegramente con recursos técnicos y profesionales argentinos.

Tal vez, a los ojos del desprevenido semejante hito pase desapercibido, sin embargo tal recuperación de capacidades, permite no solo la conservación de tan notable patrimonio sino que también permite cumplir con las necesidades y posibilidades próximas de utilización de las instalaciones y túneles en distintos proyectos. Sin ningún lugar a dudas, esto representa un incremento de capacidades para FAdeA y el CIA, en lo que respecta a posibilidad de realización de ensayos aerodinámicos ajustados a estándares internacionales, esencialmente de aplicaciones aeronáuticas y extensivas a ingeniería del viento.

Estado Actual del Programa y su futuro

A Febrero de 2017 Demostrador Tecnológico IA-100 había completado los cinco vuelos de prueba preestablecidos en el programa de desarrollo, como paso previo a encarar la campaña de ensayos de vuelo de 40hs o más de duración, con el objetivo de alcanzar la Certificación bajo estándares RAAC (FAR) 21 categoría Experimental inciso Investigación y Desarrollo, sin embargo el programa dejó de recibir financiamiento y dicha campaña no se concretó.

En la cancelada etapa, se hubieran integrado a la aeronave los sistemas de vuelo que no eran privativos de vuelo para su etapa inicial, como ser la integración del sistema de piloto automático (de tres ejes), los sistemas de iluminación interna y externa de la aeronave, el sistema ELT, el sistema Storm Scope y la cámara de visión nocturna. Al tiempo que se chequearían y corroborarían en vuelo real las diferentes previsiones de diseño (cualidades de vuelo, performances, aerodinámica, autonomía, alcance etc.). Cabe agregar que, en esta última etapa se hubiera completado la base de datos existentes, que luego se utilizarían en el eventual IA-74 para la Fuerza Aérea Argentina y las versiones propuestas para el mercado civil.

Más allá del lamentable freno, el equipo Ingeniería y Desarrollo que llevó adelante el programa IA-100, avanzó en el Requerimiento Operativo emitido por la Fuerza Aérea Argentina (FAR 23 utilitario), con miras a un posible futuro Entrenador Elemental IA-74, donde el Arma Aérea impone necesidades para con el futuro avión y en base a esas imposiciones, se determinan pesos, potencia, aerodinámica, robustez y demás características puntuales, muchas de las cuales, se cumplen acabadamente en el IA-100 mismo, tal como está hoy. De donde se deduce que trabajo desarrollado sería la base del IA-74, con el consiguiente beneficio en rapidez de desarrollo y ahorro de recursos.
También decir, que en el caso puntual de un entrenador para la Fuerza Aérea, se aplicarían conceptos menos conservadores respecto de la cabina del actual IA-100, ofreciendo un espacio más amplio, una mayor visibilidad y un rediseño de la cúpula, siendo este último, el cambio más notorio en la fisionomía del IA-74 respecto del IA-100.

Por otra parte, en el proceso de fabricación de un posible IA-74 y demás versiones, se pasaría de utilizarse la técnica de laminado húmedo (aplicada en la fabricación del IA-100) a utilizarse tecnología de laminado por infusión (donde se introduce la resina a través de vacío), logrando de esta manera mayor homogeneidad y estabilidad del material, virtudes que se verían reflejadas en la optimización de espesores, resistencia y pesos dentro de la estructura del nuevo avión(6).

Más allá de las idas y vueltas propias de nuestra nación, la Fuerza Aérea Argentina mantiene intacto su interés por el desarrollo de un Entrenador elemental FAR 23 utilitario aunque debe priorizar sus necesidades debido a carencia de presupuesto, aún así siguen las conversaciones técnicas al respecto con FAdeA. Por otra parte, para FAdeA la base desarrollada sobre el IA-100 sigue siendo vigente, considera que tiene mercado y así lo incluye como producto dentro de su portfolio de negocios, ante posibles partneship o clientes potenciales.

De continuarse alguna vez el programa y conseguir la Certificación bajo estándares RAAC (FAR) 21, el prototipo IA-100 quedará como experimental, dejando para un desarrollo siguiente el proceso certificatorio FAR 23. Por último, si bien el prototipo IA-100 seguirá utilizándose como banco de ensayos y prototipo para alternativas de nuevos negocios, su ciclo como programa cumplió con el honor de haber logrado con éxito todos los objetivos inicialmente trazados como Demostrador Tecnológico.

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(1) Son aquellos materiales conformados por una combinación de dos o más materiales distintos. El caso más clásico es la fibra de vidrio embebida en resina epoxi . En general las fibras, sean estas de vidrio, carbono, kevlar, etc., solo soportan cargas de tracción. La conformación de varias capas de estas fibras contenidas por resinas, logran materiales de gran resistencia a todo tipo de esfuerzos combinados y de muy bajo peso. Permiten también realizar componentes de una gran variedad de formas.

(2) Organismo dependiente de la Fuerza Aérea Argentina

(3) 35000 horas frente a las 22000 planeadas se realizaron significativos retrabajos en FAdeA, sobre elementos estructurales subcontratados, una típica acción necesaria durante desarrollo de proveedores tecnológicos

(4) El certificado de aeronavegabilidad, lo emite ANAC cuando cuenta con toda la documentación emitida por el fabricante: formularios, informes, planos, ensayos, alta de calidad.

(5) Calculo estimado en base a un ángulo determinado por norma FAR.

(6) A nivel flexibilidad, decir que el Demostrador Tecnológico FAdeA IA-100 es un concept, donde uno de los objetivos es mostrar el máximo de las posibilidades que el diseño admite, tanto a nivel cuantitativo y como cualitativo. Como es de imaginar entonces, el equipamiento del posible entrenador IA-74 y eventuales versiones, serían a pedido del usuario, dentro de un abanico amplio de posibles configuraciones.

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El Demostrador Tecnológico FAdeA IA-100 – Sus Objetivos y Ganancias –

Por Marcelo R. Cimino ©

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